勝明牌電鍍酸霧抑制劑 酸洗抑霧劑到貨價(jià)格 

介紹酸洗緩蝕劑為系列產(chǎn)品，屬咪唑啉類。在用鹽酸清洗金屬時(shí)，加入鹽酸酸洗緩蝕劑，即可抑制鹽酸對(duì)鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號(hào)的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰) 腐蝕速度≤1g/m2·h。 

定義:將酸洗緩蝕劑按比例加入到稀釋好的酸液中，開啟循環(huán)泵循環(huán)清洗，清洗過程中補(bǔ)加酸液時(shí)按比例補(bǔ)加酸洗緩蝕劑。

外觀:固態(tài)：外觀：白色或淺黃色固體粉末； 酸堿性：中性；可燃性：不燃不爆；毒性：無(wú)毒。

液態(tài)： 外觀 淡黃色半透明液體 密度g/mL 1.03-1.05 溶解性 任意比例溶于水和酸 可燃性 不燃 毒性、氣味 無(wú)毒、無(wú)味 PH值 6-8。

主要用途:加入鹽酸中減緩鹽酸對(duì)金屬基體的腐蝕，適用于各種濃度各種溫度的鹽酸。在各種鹽酸的化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過程中Fe對(duì)金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于碳鋼、銅等金屬材質(zhì)及其不同材質(zhì)的組合件的酸洗。

使用方法1、工作液配制：緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑1：10-20兌水（最好是50-60℃的溫水），攪拌至完全溶解，然后再加入剩余的計(jì)量水中，攪拌均勻，將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時(shí)不停的攪拌使酸完全溶解，溶液混合均勻后即可使用；

2、也可以將緩蝕劑直接加入鹽酸中，使用時(shí)直接兌水即可，但是一定要保證工作液中緩蝕劑的有效濃度不能低于0.1%(重量)。

· 注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁食用；2、配液后，應(yīng)及時(shí)使用；陰涼處密封保存

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鹽酸酸洗緩蝕抑霧劑 -常溫型 冷軋鋼板酸洗專用

產(chǎn)品型號(hào)及使用方法：1.冷軋鋼板酸洗專用常溫型緩蝕抑霧劑：  本品用于15-65°常溫酸洗，緩蝕率可達(dá)92%，抑霧率可達(dá)85%。使用方法：在酸洗工作液中按千分之1-5添加本產(chǎn)品，即每噸工作液中加  1-5kg本產(chǎn)品。
 質(zhì)量指標(biāo)：1.外觀：無(wú)色或淺黃色液體。2.毒腐性：無(wú)3.PH值：6-84.包裝：25kg或50kg塑料桶5.貯存：本品應(yīng)存放在5-35攝氏度的干燥庫(kù)房中。保質(zhì)期為1年。使用本酸洗緩蝕抑霧劑可節(jié)酸10-30%左右，并可消除酸洗對(duì)鋼鐵的侵蝕和氫脆。在鋼鐵行業(yè)中已廣泛應(yīng)用。 特性：1.酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。2.緩蝕率：大于等于百分之90 計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2)/W1*100%W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失，W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）3.抑霧率：大于等于百分之85
酸洗緩蝕抑霧劑的特性
抑霧、環(huán)保本產(chǎn)品由多種表面活性劑和活性物質(zhì)復(fù)配而成，往鋼鐵酸洗液中添加本產(chǎn)品后會(huì)在酸液表面形成氣泡，抑制酸霧的散逸。抑霧率高達(dá)85%以上。大大緩解了酸霧對(duì)酸洗機(jī)組機(jī)電設(shè)備和控制系統(tǒng)的腐蝕，改善了操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，有利于人體健康，并減少酸液的消耗。本產(chǎn)品是一種中性添加劑，高效無(wú)毒、使用安全，對(duì)鋼鐵酸洗的后續(xù)工序及酸的回收及再生無(wú)不良影響。
u緩蝕、防氫脆本產(chǎn)品與酸液配合使用作用于金屬表面，既能加快氧化鐵皮的脫落速度，又能在裸露在外的鐵基表面吸附形成阻擋薄膜，保護(hù)鋼卷基板，使金屬的腐蝕減慢或停止。在各種化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果在正常使用下，緩蝕劑可減緩對(duì)金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出，也減少了氫原子向基體內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，較好地防止了氫脆的產(chǎn)生。緩蝕率：≥百分之90 [計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2）/W1×100%式中：W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失， W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）] u 節(jié)酸、節(jié)鐵、低成本本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕，減少過酸洗現(xiàn)象，能夠節(jié)約酸液10-20%，有效抑制鐵損耗，大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本產(chǎn)品后，減少了金屬表面的孔蝕，提高了鋼鐵制品品質(zhì)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。投入用量少：酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需添加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。不會(huì)對(duì)酸液濃度造成影響。操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低。很低的成本投入即可同時(shí)起到節(jié)酸，節(jié)鐵，環(huán)保的目的。   

· 介紹酸洗緩蝕劑為系列產(chǎn)品，屬咪唑啉類。在用鹽酸清洗金屬時(shí)，加入鹽酸酸洗緩蝕劑，即可抑制鹽酸對(duì)鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號(hào)的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰) 腐蝕速度≤1g/m2·h。 

定義:將酸洗緩蝕劑按比例加入到稀釋好的酸液中，開啟循環(huán)泵循環(huán)清洗，清洗過程中補(bǔ)加酸液時(shí)按比例補(bǔ)加酸洗緩蝕劑。

外觀:固態(tài)：外觀：白色或淺黃色固體粉末； 酸堿性：中性；可燃性：不燃不爆；毒性：無(wú)毒。

液態(tài)： 外觀 淡黃色半透明液體 密度g/mL 1.03-1.05 溶解性 任意比例溶于水和酸 可燃性 不燃 毒性、氣味 無(wú)毒、無(wú)味 PH值 6-8。

主要用途:加入鹽酸中減緩鹽酸對(duì)金屬基體的腐蝕，適用于各種濃度各種溫度的鹽酸。在各種鹽酸的化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過程中Fe對(duì)金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于碳鋼、銅等金屬材質(zhì)及其不同材質(zhì)的組合件的酸洗。

使用方法1、工作液配制：緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑1：10-20兌水（最好是50-60℃的溫水），攪拌至完全溶解，然后再加入剩余的計(jì)量水中，攪拌均勻，將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時(shí)不停的攪拌使酸完全溶解，溶液混合均勻后即可使用；

2、也可以將緩蝕劑直接加入鹽酸中，使用時(shí)直接兌水即可，但是一定要保證工作液中緩蝕劑的有效濃度不能低于0.1%(重量)。

· 注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁食用；2、配液后，應(yīng)及時(shí)使用；陰涼處密封保存

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鹽酸酸洗緩蝕抑霧劑 -常溫型 冷軋鋼板酸洗專用

產(chǎn)品型號(hào)及使用方法：1.冷軋鋼板酸洗專用常溫型緩蝕抑霧劑：  本品用于15-65°常溫酸洗，緩蝕率可達(dá)92%，抑霧率可達(dá)85%。使用方法：在酸洗工作液中按千分之1-5添加本產(chǎn)品，即每噸工作液中加  1-5kg本產(chǎn)品。
 質(zhì)量指標(biāo)：1.外觀：無(wú)色或淺黃色液體。2.毒腐性：無(wú)3.PH值：6-84.包裝：25kg或50kg塑料桶5.貯存：本品應(yīng)存放在5-35攝氏度的干燥庫(kù)房中。保質(zhì)期為1年。使用本酸洗緩蝕抑霧劑可節(jié)酸10-30%左右，并可消除酸洗對(duì)鋼鐵的侵蝕和氫脆。在鋼鐵行業(yè)中已廣泛應(yīng)用。 特性：1.酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。2.緩蝕率：大于等于百分之90 計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2)/W1*100%W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失，W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）3.抑霧率：大于等于百分之85
酸洗緩蝕抑霧劑的特性
抑霧、環(huán)保本產(chǎn)品由多種表面活性劑和活性物質(zhì)復(fù)配而成，往鋼鐵酸洗液中添加本產(chǎn)品后會(huì)在酸液表面形成氣泡，抑制酸霧的散逸。抑霧率高達(dá)85%以上。大大緩解了酸霧對(duì)酸洗機(jī)組機(jī)電設(shè)備和控制系統(tǒng)的腐蝕，改善了操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，有利于人體健康，并減少酸液的消耗。本產(chǎn)品是一種中性添加劑，高效無(wú)毒、使用安全，對(duì)鋼鐵酸洗的后續(xù)工序及酸的回收及再生無(wú)不良影響。
u緩蝕、防氫脆本產(chǎn)品與酸液配合使用作用于金屬表面，既能加快氧化鐵皮的脫落速度，又能在裸露在外的鐵基表面吸附形成阻擋薄膜，保護(hù)鋼卷基板，使金屬的腐蝕減慢或停止。在各種化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果在正常使用下，緩蝕劑可減緩對(duì)金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出，也減少了氫原子向基體內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，較好地防止了氫脆的產(chǎn)生。緩蝕率：≥百分之90 [計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2）/W1×100%式中：W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失， W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）] u 節(jié)酸、節(jié)鐵、低成本本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕，減少過酸洗現(xiàn)象，能夠節(jié)約酸液10-20%，有效抑制鐵損耗，大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本產(chǎn)品后，減少了金屬表面的孔蝕，提高了鋼鐵制品品質(zhì)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。投入用量少：酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需添加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。不會(huì)對(duì)酸液濃度造成影響。操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低。很低的成本投入即可同時(shí)起到節(jié)酸，節(jié)鐵，環(huán)保的目的。   

介紹酸洗緩蝕劑為系列產(chǎn)品，屬咪唑啉類。在用鹽酸清洗金屬時(shí)，加入鹽酸酸洗緩蝕劑，即可抑制鹽酸對(duì)鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號(hào)的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰) 腐蝕速度≤1g/m2·h。 

定義:將酸洗緩蝕劑按比例加入到稀釋好的酸液中，開啟循環(huán)泵循環(huán)清洗，清洗過程中補(bǔ)加酸液時(shí)按比例補(bǔ)加酸洗緩蝕劑。

外觀:固態(tài)：外觀：白色或淺黃色固體粉末； 酸堿性：中性；可燃性：不燃不爆；毒性：無(wú)毒。

液態(tài)： 外觀 淡黃色半透明液體 密度g/mL 1.03-1.05 溶解性 任意比例溶于水和酸 可燃性 不燃 毒性、氣味 無(wú)毒、無(wú)味 PH值 6-8。

主要用途:加入鹽酸中減緩鹽酸對(duì)金屬基體的腐蝕，適用于各種濃度各種溫度的鹽酸。在各種鹽酸的化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過程中Fe對(duì)金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于碳鋼、銅等金屬材質(zhì)及其不同材質(zhì)的組合件的酸洗。

使用方法1、工作液配制：緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑1：10-20兌水（最好是50-60℃的溫水），攪拌至完全溶解，然后再加入剩余的計(jì)量水中，攪拌均勻，將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時(shí)不停的攪拌使酸完全溶解，溶液混合均勻后即可使用；

2、也可以將緩蝕劑直接加入鹽酸中，使用時(shí)直接兌水即可，但是一定要保證工作液中緩蝕劑的有效濃度不能低于0.1%(重量)。

· 注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁食用；2、配液后，應(yīng)及時(shí)使用；陰涼處密封保存

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鹽酸酸洗緩蝕抑霧劑 -常溫型 冷軋鋼板酸洗專用

產(chǎn)品型號(hào)及使用方法：1.冷軋鋼板酸洗專用常溫型緩蝕抑霧劑：  本品用于15-65°常溫酸洗，緩蝕率可達(dá)92%，抑霧率可達(dá)85%。使用方法：在酸洗工作液中按千分之1-5添加本產(chǎn)品，即每噸工作液中加  1-5kg本產(chǎn)品。
 質(zhì)量指標(biāo)：1.外觀：無(wú)色或淺黃色液體。2.毒腐性：無(wú)3.PH值：6-84.包裝：25kg或50kg塑料桶5.貯存：本品應(yīng)存放在5-35攝氏度的干燥庫(kù)房中。保質(zhì)期為1年。使用本酸洗緩蝕抑霧劑可節(jié)酸10-30%左右，并可消除酸洗對(duì)鋼鐵的侵蝕和氫脆。在鋼鐵行業(yè)中已廣泛應(yīng)用。 特性：1.酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。2.緩蝕率：大于等于百分之90 計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2)/W1*100%W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失，W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）3.抑霧率：大于等于百分之85
酸洗緩蝕抑霧劑的特性
抑霧、環(huán)保本產(chǎn)品由多種表面活性劑和活性物質(zhì)復(fù)配而成，往鋼鐵酸洗液中添加本產(chǎn)品后會(huì)在酸液表面形成氣泡，抑制酸霧的散逸。抑霧率高達(dá)85%以上。大大緩解了酸霧對(duì)酸洗機(jī)組機(jī)電設(shè)備和控制系統(tǒng)的腐蝕，改善了操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，有利于人體健康，并減少酸液的消耗。本產(chǎn)品是一種中性添加劑，高效無(wú)毒、使用安全，對(duì)鋼鐵酸洗的后續(xù)工序及酸的回收及再生無(wú)不良影響。
u緩蝕、防氫脆本產(chǎn)品與酸液配合使用作用于金屬表面，既能加快氧化鐵皮的脫落速度，又能在裸露在外的鐵基表面吸附形成阻擋薄膜，保護(hù)鋼卷基板，使金屬的腐蝕減慢或停止。在各種化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果在正常使用下，緩蝕劑可減緩對(duì)金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出，也減少了氫原子向基體內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，較好地防止了氫脆的產(chǎn)生。緩蝕率：≥百分之90 [計(jì)算公式：緩蝕率=（W1-W2）/W1×100%式中：W1不加緩蝕劑時(shí)的金屬損失， W2加緩蝕劑時(shí)的金屬損失（測(cè)定W1和W2要在濃度、溫度、時(shí)間條件下測(cè)定）] u 節(jié)酸、節(jié)鐵、低成本本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕，減少過酸洗現(xiàn)象，能夠節(jié)約酸液10-20%，有效抑制鐵損耗，大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本產(chǎn)品后，減少了金屬表面的孔蝕，提高了鋼鐵制品品質(zhì)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。投入用量少：酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需添加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。不會(huì)對(duì)酸液濃度造成影響。操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低。很低的成本投入即可同時(shí)起到節(jié)酸，節(jié)鐵，環(huán)保的目的。   

 勝明牌電鍍酸霧抑制劑 酸洗抑霧劑到貨價(jià)格