濃縮高性能鹽酸抑霧劑 鹽酸緩蝕劑合同價格

· 介紹酸洗緩蝕劑為系列產品，屬咪唑啉類。在用鹽酸清洗金屬時，加入鹽酸酸洗緩蝕劑，即可抑制鹽酸對鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰) 腐蝕速度≤1g/m2·h。 

定義:將酸洗緩蝕劑按比例加入到稀釋好的酸液中，開啟循環泵循環清洗，清洗過程中補加酸液時按比例補加酸洗緩蝕劑。

外觀:固態：外觀：白色或淺黃色固體粉末； 酸堿性：中性；可燃性：不燃不爆；毒性：無毒。

液態： 外觀 淡黃色半透明液體 密度g/mL 1.03-1.05 溶解性 任意比例溶于水和酸 可燃性 不燃 毒性、氣味 無毒、無味 PH值 6-8。

主要用途:加入鹽酸中減緩鹽酸對金屬基體的腐蝕，適用于各種濃度各種溫度的鹽酸。在各種鹽酸的化學酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發生“氫脆”，同時抑制酸洗過程中Fe對金屬的腐蝕，使金屬不產生孔蝕。適用于碳鋼、銅等金屬材質及其不同材質的組合件的酸洗。

使用方法1、工作液配制：緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計量的緩蝕劑1：10-20兌水（最好是50-60℃的溫水），攪拌至完全溶解，然后再加入剩余的計量水中，攪拌均勻，將計量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時不停的攪拌使酸完全溶解，溶液混合均勻后即可使用；

2、也可以將緩蝕劑直接加入鹽酸中，使用時直接兌水即可，但是一定要保證工作液中緩蝕劑的有效濃度不能低于0.1%(重量)。

· 注意事項1、嚴禁食用；2、配液后，應及時使用；陰涼處密封保存

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鹽酸酸洗緩蝕抑霧劑 -常溫型 冷軋鋼板酸洗專用

產品型號及使用方法：1.冷軋鋼板酸洗專用常溫型緩蝕抑霧劑：  本品用于15-65°常溫酸洗，緩蝕率可達92%，抑霧率可達85%。使用方法：在酸洗工作液中按千分之1-5添加本產品，即每噸工作液中加  1-5kg本產品。
 質量指標：1.外觀：無色或淺黃色液體。2.毒腐性：無3.PH值：6-84.包裝：25kg或50kg塑料桶5.貯存：本品應存放在5-35攝氏度的干燥庫房中。保質期為1年。使用本酸洗緩蝕抑霧劑可節酸10-30%左右，并可消除酸洗對鋼鐵的侵蝕和氫脆。在鋼鐵行業中已廣泛應用。 特性：1.酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。2.緩蝕率：大于等于百分之90 計算公式：緩蝕率=（W1-W2)/W1*100%W1不加緩蝕劑時的金屬損失，W2加緩蝕劑時的金屬損失（測定W1和W2要在濃度、溫度、時間條件下測定）3.抑霧率：大于等于百分之85
酸洗緩蝕抑霧劑的特性
抑霧、環保本產品由多種表面活性劑和活性物質復配而成，往鋼鐵酸洗液中添加本產品后會在酸液表面形成氣泡，抑制酸霧的散逸。抑霧率高達85%以上。大大緩解了酸霧對酸洗機組機電設備和控制系統的腐蝕，改善了操作工人的勞動環境，有利于人體健康，并減少酸液的消耗。本產品是一種中性添加劑，高效無毒、使用安全，對鋼鐵酸洗的后續工序及酸的回收及再生無不良影響。
u緩蝕、防氫脆本產品與酸液配合使用作用于金屬表面，既能加快氧化鐵皮的脫落速度，又能在裸露在外的鐵基表面吸附形成阻擋薄膜，保護鋼卷基板，使金屬的腐蝕減慢或停止。在各種化學酸洗過程中都有良好的緩蝕效果在正常使用下，緩蝕劑可減緩對金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出，也減少了氫原子向基體內部擴散，同時抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，較好地防止了氫脆的產生。緩蝕率：≥百分之90 [計算公式：緩蝕率=（W1-W2）/W1×100%式中：W1不加緩蝕劑時的金屬損失， W2加緩蝕劑時的金屬損失（測定W1和W2要在濃度、溫度、時間條件下測定）] u 節酸、節鐵、低成本本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕，減少過酸洗現象，能夠節約酸液10-20%，有效抑制鐵損耗，大批量生產時經濟效益顯著。使用本產品后，減少了金屬表面的孔蝕，提高了鋼鐵制品品質，提高了企業的經濟效益。投入用量少：酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到五。即一噸酸洗液只需添加1-5公斤酸洗緩蝕抑霧劑。不會對酸液濃度造成影響。操作簡單、用量小、效率高、費用低。很低的成本投入即可同時起到節酸，節鐵，環保的目的。   

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